La conception et le prototypage de tous les implants Groupe Lépine sont réalisés à Genay, au sein du siège social, par un bureau d’études habilité et performant.
Le prototypage visant à valider les plans de fabrication des implants est lui aussi réalisé au sein de l’entreprise à l’aide d’imprimantes 3D.
Groupe Lépine dispose de sa propre forge basée à Orthez. Cette technique ancestrale permet d’obtenir une forme métallique par déformation à chaud ou à froid d’une barre de métal.
1ère étape de fabrication pour les implants à géométrie complexe, la fonderie permet d’obtenir un degré de précision maximum. Les implants sont obtenus par coulée de l’ alliage choisi dans des moules en silice. Il s’agit de l’unique procédé de fabrication réalisé à l’étranger, au sein de la filiale allemande localisée à Stade.
Intégré au site de production de Genay, l’usinage est une famille de techniques de fabrication de pièces par enlèvement de copeaux. L’usinage vise à donner à l’implant sa forme définitive.
Afin d’améliorer l’ostéointégration de certains implants, leur surface est revêtue d’hydroxyapatite. Celle-ci est injectée sous forme de poudre dans un gaz porté à haute température et projeté sur la pièce à revêtir.
Certaines têtes et certains inserts sont réalisés en céramique.Leur mise en forme exige une technique bien particulière maîtrisée par notre usine de Genay. Le matériau principal composé de différents oxydes d’alumine est compacté et mis en forme par pressage à sec
Tous les implants conçus par groupe lépine sont conformes aux normes de validations mécaniques et sont bien souvent testés au-delà de ces exigences obligatoires. L’entreprise a fait le choix d’internaliser l’ensemble de ces protocoles de validation.
Les attelles Lépine Soft sont élaborées depuis plus de 25 ans dans nos ateliers lyonnais et roannais. Elles associent les exigences orthopédiques, les métiers de l’industrie et la technicité de l’industrie pour garantir à ses clients une qualité optimale de chacune des attelles Lépine Soft certifiées marquage CE.
TBF Banque de Tissus et de cellules certifiée ISO 9001, offre une gamme complète de substituts osseux pour répondre aux besoins cliniques de chirurgiens orthopédiques, du rachis, de neurochirurgie ou en traumatologie. L'utilisation de greffes osseuses d'origine humaine, minéralisées et spongieuses, issues de donneurs vivants, traitées par un procédé hautement sécurisé et éprouvé, offre une solution idéale pour la reconstruction osseuse.
La structure ICB, filiale industrielle de Groupe Lépine implantée sur le site de Genay, est spécialisée dans l’injection de polymères médicaux. Ce procédé permet la fabrication en série d’ancillaires à usage unique et d’implants résorbables.
En 1998, Groupe Lépine décidait d'internaliser la fabrication de ses agrafes d'ostéosynthèse ainsi que ses broches de Kirschner en créant AMF (Alliage à Mémoire de Forme), l'une de ses premières filiales industrielles localisée à Lury sur Arnon en France. L'entreprise qui compte aujourd'hui 15 salariés est également devenue au fil du temps une plateforme de fabrication de prototypes et d'essais mécaniques pour le Groupe.
